Enfriamiento del Horno Flash y de su caldera, línea de 18 pulgadas
Desmontaje de los circuitos antiguos y fabricación y montaje del nuevo sistema de piping de enfriamiento del Horno Flash y de su caldera, con una línea de 18 pulgadas y cerca de 10.000 pulgadas diámetro, soportes, pintura, bombas elevadoras y prueba hidrostática. Dotación de 250 trabajadores.
LTF desmontó los circuitos antiguos de piping y fabricó y montó el nuevo sistema de enfriamiento del horno flash y de su caldera, en diferentes diámetros y con una línea de 18 pulgadas. La obra alcanzó cerca de 10.000 pulgadas diámetro, la unidad con que se mide el trabajo de soldadura en piping: la suma de los diámetros de cada unión soldada.
La obra incluyó la fabricación y el montaje de todo el sistema de soportes, el granallado y la pintura de los circuitos y el montaje de las bombas elevadoras. Cada circuito se entregó con su prueba hidrostática. Participaron 250 trabajadores en sistema de turnos.
Alcance ejecutado.
Lo que LTF ejecutó en esta obra, partida por partida. La foto acompaña cada partida a medida que avanza.
- 01
Desmontaje de los circuitos antiguos de piping
Se desmontaron los circuitos antiguos para dar paso al nuevo sistema de enfriamiento del horno flash y de su caldera.
- 02
Fabricación y montaje del sistema de piping en diferentes diámetros, cerca de 10.000 pulgadas diámetro
La pulgada diámetro mide el trabajo de soldadura en piping: es la suma de los diámetros de cada unión soldada. El sistema incluye una línea de 18 pulgadas.
- 03
Fabricación y montaje de todo el sistema de soportes
LTF fabricó y montó todos los soportes que sostienen los tramos de línea.
- 04
Granallado y pintura de todos los circuitos
El granallado prepara la superficie del acero para recibir la pintura. Se aplicó a todos los circuitos.
- 05
Montaje de bombas elevadoras
Las bombas elevadoras impulsan el agua por el nuevo sistema de enfriamiento.
- 06
Prueba hidrostática de cada circuito
Cada circuito se entregó con su prueba hidrostática: el circuito de agua es el que mantiene en servicio a la caldera.
- 07
Dotación de 250 trabajadores en sistema de turnos
Trabajar en esta planta exige coordinar cada maniobra con la operación y con los turnos de la División.
Registro de obra.
Fotografías tomadas en la faena. Toque cualquier imagen para verla completa, acercarla y recorrer las 14 del proyecto.
Fundición Chuquicamata, Calama.
Contexto de la faena
La caldera del Horno Flash de Chuquicamata recupera el calor de los gases del proceso, y su circuito de agua es el que la mantiene en servicio. En noviembre de 2022 la fundición entró en una mantención mayor de 135 días centrada en esa caldera, según informó Diario Financiero. Trabajar en esa planta exige coordinar cada maniobra con la operación y con los turnos de la División.
LTF Montajes Industriales · +56 9 9431 6903 · [email protected] · ltfmontajes.cl
Cambio de rieles de grúas en la fundición de Chuquicamata
Codelco, División Chuquicamata · Fundición Chuquicamata, Calama Ver la ficha
Índice de obras
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- 02 Mantenimiento de grúas y cambio de rieles en la fundición de Potrerillos Fundición Potrerillos 2025
- 03 Bancos de caldera, paneles de pared y mantenimiento de calderas Fundición y central termoeléctrica 2020 y 2021
- 04 Sistema de enfriamiento del Horno Flash Fundición Chuquicamata 2023
- 05 Cambio de las ruedas de moldeo 3 y 4 Fundición Chuquicamata 2021 y 2023
- 06 Contrato de obras anexas del Horno Flash Fundición Chuquicamata 2021
- 07 Soldaduras en ZeCor-Z y mantenimiento de la planta de ácido Planta de ácido 2021
- 08 Fabricación y mantenimiento de coils del secador 6 Fundición Chuquicamata 2024
- 09 Enfriamiento del Horno Flash y de su caldera, línea de 18 pulgadas Fundición Chuquicamata Esta ficha
- 10 Cambio de rieles de grúas en la fundición de Chuquicamata Fundición Chuquicamata 2021
- 11 Líneas de oxígeno de 16, 20 y 24 pulgadas Fundición Chuquicamata 2020
- 12 Mantenimiento de precipitadores electrostáticos Chuquicamata y Ministro Hales
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