Sistema de enfriamiento del Horno Flash
Fabricación y montaje de los circuitos de enfriamiento del Horno Flash de Chuquicamata, con soldadura de plata, manifolds de alimentación en acero inoxidable 316L y líneas de 6, 8 y 10 pulgadas. Dotación de 200 personas en sistema de turnos.
El horno flash trabaja con elementos refrigerados por agua que protegen su estructura del calor del proceso. LTF fabricó y montó los circuitos que alimentan esos elementos: decenas de líneas de cobre, cada una con su válvula, conectadas a manifolds de alimentación de acero inoxidable 316L.
Las uniones de los circuitos se ejecutaron con soldadura de plata, y los sistemas de alimentación de 6, 8 y 10 pulgadas se fabricaron y montaron en acero inoxidable 316L. El montaje se completó con los flexibles de alimentación del horno, con una dotación de 200 personas en sistema de turnos.
Alcance ejecutado.
Lo que LTF ejecutó en esta obra, partida por partida. La foto acompaña cada partida a medida que avanza.
- 01
Fabricación y montaje de los circuitos de enfriamiento del Horno Flash
El horno trabaja con elementos refrigerados por agua que protegen su estructura del calor del proceso. Los circuitos que los alimentan son decenas de líneas de cobre, cada una con su válvula.
- 02
Soldaduras de plata del sistema de enfriamiento
Las uniones de las líneas de cobre de los circuitos se ejecutaron con soldadura de plata.
- 03
Fabricación y montaje de manifolds de alimentación en acero 316L
Los manifolds de acero inoxidable 316L distribuyen el agua a los circuitos: cada línea de cobre se conecta a ellos con su propia válvula.
- 04
Fabricación y montaje de sistemas de alimentación de 6, 8 y 10 pulgadas en acero inoxidable 316L
Las líneas de alimentación de 6, 8 y 10 pulgadas se fabricaron y montaron en el mismo acero inoxidable 316L de los manifolds.
- 05
Montaje de flexibles de alimentación del Horno Flash
Con los flexibles de alimentación del horno se completó el montaje del sistema.
- 06
Dotación de 200 personas en sistema de turnos
La obra se ejecutó en la nave del Horno Flash, el corazón de la fundición de Chuquicamata, con 200 personas en sistema de turnos.
Registro de obra.
Fotografías tomadas en la faena. Toque cualquier imagen para verla completa, acercarla y recorrer las 15 del proyecto.
Fundición Chuquicamata, Calama.
Contexto de la faena
El Horno Flash es el corazón de la fundición de Chuquicamata, la mayor de Codelco: hacia mediados de la década pasada tenía una capacidad de fusión de 1,4 millones de toneladas anuales, con un horno flash, dos convertidores Teniente y tres convertidores Peirce Smith. Sus sistemas de enfriamiento mantienen dentro de rango la temperatura de los elementos que rodean al baño fundido.
Fuentes públicas
LTF Montajes Industriales · +56 9 9431 6903 · [email protected] · ltfmontajes.cl
Cambio de las ruedas de moldeo 3 y 4
Codelco, División Chuquicamata · Fundición Chuquicamata, Calama Ver la ficha
Índice de obras
12 fichas para Codelco- 01 Bancos de tubos de caldera para la fundición de Chuquicamata Fundición Chuquicamata 2025
- 02 Mantenimiento de grúas y cambio de rieles en la fundición de Potrerillos Fundición Potrerillos 2025
- 03 Bancos de caldera, paneles de pared y mantenimiento de calderas Fundición y central termoeléctrica 2020 y 2021
- 04 Sistema de enfriamiento del Horno Flash Fundición Chuquicamata Esta ficha
- 05 Cambio de las ruedas de moldeo 3 y 4 Fundición Chuquicamata 2021 y 2023
- 06 Contrato de obras anexas del Horno Flash Fundición Chuquicamata 2021
- 07 Soldaduras en ZeCor-Z y mantenimiento de la planta de ácido Planta de ácido 2021
- 08 Fabricación y mantenimiento de coils del secador 6 Fundición Chuquicamata 2024
- 09 Enfriamiento del Horno Flash y de su caldera, línea de 18 pulgadas Fundición Chuquicamata
- 10 Cambio de rieles de grúas en la fundición de Chuquicamata Fundición Chuquicamata 2021
- 11 Líneas de oxígeno de 16, 20 y 24 pulgadas Fundición Chuquicamata 2020
- 12 Mantenimiento de precipitadores electrostáticos Chuquicamata y Ministro Hales
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