Cambio de las ruedas de moldeo 3 y 4
Desmontaje y montaje completo de las ruedas de moldeo 3 y 4 de la fundición de Chuquicamata, desde los rayos, polines y cremalleras hasta el sistema hidráulico, el take off y las romanas, con su puesta en marcha y calibración. Dotación de 150 trabajadores en doble turno.
La rueda de moldeo es el último paso de la fundición: un carrusel de moldes que recibe el cobre refinado, lo solidifica en forma de ánodos y los retira para su enfriamiento. LTF desmontó por completo las ruedas 3 y 4, con sus rayos, polines, cremalleras, motores, reductores, sistemas de enfriamiento, take off y romanas, y montó todos los elementos nuevos.
Con la estructura montada se instaló el sistema hidráulico y se hizo su limpieza por flushing antes de la puesta en marcha y la calibración de los elementos. El proyecto se ejecutó con 150 trabajadores en sistema de doble turno.
Alcance ejecutado.
Lo que LTF ejecutó en esta obra, partida por partida. La foto acompaña cada partida a medida que avanza.
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Desmontaje de ruedas de moldeo: rayos, polines, cremalleras, motor, reductores, sistemas de enfriamiento, take off y romanas
La rueda de moldeo es un carrusel de moldes que recibe el cobre refinado y lo solidifica en forma de ánodos. Las ruedas 3 y 4 se desmontaron por completo.
- 02
Montaje de todos los elementos nuevos de las ruedas de moldeo 3 y 4
Con las ruedas desmontadas se instalaron todos sus elementos nuevos, con control topográfico en el área de trabajo.
- 03
Montaje del sistema hidráulico y limpieza por flushing
Con la estructura montada se instaló el sistema hidráulico, que se limpió por flushing antes de la puesta en marcha.
- 04
Puesta en marcha y calibración de elementos
La obra cerró con la puesta en marcha de las ruedas y la calibración de sus elementos. De ellas salen los ánodos que la refinería electrolítica necesita para producir cátodos.
- 05
Dotación de 150 trabajadores en doble turno
Desmontaje, montaje, hidráulica y puesta en marcha se ejecutaron con 150 trabajadores en sistema de doble turno.
Registro de obra.
Fotografías tomadas en la faena. Toque cualquier imagen para verla completa, acercarla y recorrer las 22 del proyecto.
Fundición Chuquicamata, Calama.
Contexto de la faena
La rueda de moldeo es la estructura circular donde el cobre líquido se solidifica en moldes para formar los ánodos, y se divide en tres zonas: moldeo, enfriamiento y levante de ánodos. Del otro lado de la rueda, cada ánodo se levanta del molde y se sumerge en un estanque de agua para enfriarlo. Los ánodos son indispensables para producir cátodos en la refinería electrolítica.
LTF Montajes Industriales · +56 9 9431 6903 · [email protected] · ltfmontajes.cl
Contrato de obras anexas del Horno Flash
Codelco, División Chuquicamata · Fundición Chuquicamata, Calama Ver la ficha
Índice de obras
12 fichas para Codelco- 01 Bancos de tubos de caldera para la fundición de Chuquicamata Fundición Chuquicamata 2025
- 02 Mantenimiento de grúas y cambio de rieles en la fundición de Potrerillos Fundición Potrerillos 2025
- 03 Bancos de caldera, paneles de pared y mantenimiento de calderas Fundición y central termoeléctrica 2020 y 2021
- 04 Sistema de enfriamiento del Horno Flash Fundición Chuquicamata 2023
- 05 Cambio de las ruedas de moldeo 3 y 4 Fundición Chuquicamata Esta ficha
- 06 Contrato de obras anexas del Horno Flash Fundición Chuquicamata 2021
- 07 Soldaduras en ZeCor-Z y mantenimiento de la planta de ácido Planta de ácido 2021
- 08 Fabricación y mantenimiento de coils del secador 6 Fundición Chuquicamata 2024
- 09 Enfriamiento del Horno Flash y de su caldera, línea de 18 pulgadas Fundición Chuquicamata
- 10 Cambio de rieles de grúas en la fundición de Chuquicamata Fundición Chuquicamata 2021
- 11 Líneas de oxígeno de 16, 20 y 24 pulgadas Fundición Chuquicamata 2020
- 12 Mantenimiento de precipitadores electrostáticos Chuquicamata y Ministro Hales
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