Bancos de tubos de caldera para la fundición de Chuquicamata
Fabricación en la maestranza de Concón de bancos de tubos de caldera para el área de convección de la caldera de la fundición de Chuquicamata, desde la recepción e inspección de los tubos A192 hasta el despacho con escolta del banco ducto N°6.
El proyecto comenzó con la recepción del lote de tubos de caldera A192 y de los colectores de entrada y salida de cada banco, trasladados desde Argentina. El material fue acopiado e inspeccionado por el área de calidad contra la orden de pedido y las especificaciones técnicas antes de su liberación a fabricación.
En la maestranza, y según los planos de fabricación, se realizó el corte, el dimensionamiento, el emplantillado y la soldadura de los serpentines que conforman cada banco. El banco ducto N°6, de cerca de 13 toneladas y más de 1.000 uniones de soldadura, fue certificado en calidad e izado con una grúa de 80 toneladas sobre un camión cama baja para su traslado con escolta hasta la fundición, donde reemplaza al banco existente y extiende la vida útil del equipo.
Alcance ejecutado.
Lo que LTF ejecutó en esta obra, partida por partida. La foto acompaña cada partida a medida que avanza.
- 01
Recepción, acopio e inspección de calidad de tubos A192 y colectores
Los tubos A192 y los colectores de entrada y salida de cada banco llegaron desde Argentina. El área de calidad los inspeccionó contra la orden de pedido y las especificaciones técnicas antes de liberarlos a fabricación.
- 02
Corte, dimensionamiento y emplantillado según planos
Los tubos se cortaron, se dimensionaron y se emplantillaron en la maestranza de Concón, siguiendo los planos de fabricación de cada banco.
- 03
Soldadura de los serpentines de tubo caldera
Los serpentines que conforman cada banco se soldaron en la maestranza. El banco ducto N°6 suma más de 1.000 uniones de soldadura.
- 04
Certificación de calidad del banco fabricado
Antes de salir de la maestranza, el banco ducto N°6, de cerca de 13 toneladas, se certificó en calidad.
- 05
Izaje, carga y despacho con escolta a la fundición
Una grúa de 80 toneladas izó el banco ducto N°6 sobre un camión cama baja para su traslado con escolta hasta la fundición, donde reemplaza al existente y extiende la vida útil del equipo.
Registro audiovisual.
Grabado en la faena. Active el sonido para ver el registro completo con audio.
Registro de obra.
Fotografías tomadas en la faena. Toque cualquier imagen para verla completa, acercarla y recorrer las 17 del proyecto.
Fundición Chuquicamata, Calama. Fabricación en maestranza LTF.
Contexto de la faena
La fundición de Chuquicamata es la mayor de Codelco, con una capacidad de fusión de 1,4 millones de toneladas anuales hacia mediados de la década pasada, y opera con un horno flash cuya caldera recuperadora aprovecha los gases metalúrgicos del proceso. Desde 2020 la planta registró un aumento de fallas por rotura de tubos de esa caldera, y en la mantención mayor de noviembre de 2022, de 135 días, se reemplazó cerca del 50% de su superficie de intercambio de calor, según informó Diario Financiero.
En ese contexto, un banco de tubos nuevo, fabricado, certificado y despachado desde la maestranza de Concón, es lo que permite reemplazar el existente y extender la vida útil del equipo entre mantenciones. Los tubos son ASTM A192, la norma de tubo sin costura de acero al carbono para calderas en servicio de alta presión.
LTF Montajes Industriales · +56 9 9431 6903 · [email protected] · ltfmontajes.cl
Mantenimiento de grúas y cambio de rieles en la fundición de Potrerillos
Codelco, División Salvador · Fundición Potrerillos, Región de Atacama Ver la ficha
Índice de obras
12 fichas para Codelco- 01 Bancos de tubos de caldera para la fundición de Chuquicamata Fundición Chuquicamata Esta ficha
- 02 Mantenimiento de grúas y cambio de rieles en la fundición de Potrerillos Fundición Potrerillos 2025
- 03 Bancos de caldera, paneles de pared y mantenimiento de calderas Fundición y central termoeléctrica 2020 y 2021
- 04 Sistema de enfriamiento del Horno Flash Fundición Chuquicamata 2023
- 05 Cambio de las ruedas de moldeo 3 y 4 Fundición Chuquicamata 2021 y 2023
- 06 Contrato de obras anexas del Horno Flash Fundición Chuquicamata 2021
- 07 Soldaduras en ZeCor-Z y mantenimiento de la planta de ácido Planta de ácido 2021
- 08 Fabricación y mantenimiento de coils del secador 6 Fundición Chuquicamata 2024
- 09 Enfriamiento del Horno Flash y de su caldera, línea de 18 pulgadas Fundición Chuquicamata
- 10 Cambio de rieles de grúas en la fundición de Chuquicamata Fundición Chuquicamata 2021
- 11 Líneas de oxígeno de 16, 20 y 24 pulgadas Fundición Chuquicamata 2020
- 12 Mantenimiento de precipitadores electrostáticos Chuquicamata y Ministro Hales
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