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Maestranza en Concón, Región de Valparaíso.
En la maestranza de Concón se fabricaron los bancos de tubos de caldera para la fundición de Chuquicamata: desde la recepción de los tubos A192 hasta el despacho con escolta del banco ducto N°6.
Del camión con tubos al camión cama baja: seis a siete meses de fabricación en Concón. Recepción, inspección, corte, emplantillado, soldadura, certificación e izaje, en la misma maestranza.
La maestranza de LTF en Concón recibió en julio de 2025 dos camiones con la totalidad del pedido de tubos de caldera A192 y de colectores, traídos desde Argentina, para fabricar los bancos del área de convección de la caldera de la fundición de Chuquicamata. El área de calidad inspeccionó el lote contra la orden de pedido y las especificaciones técnicas antes de liberarlo.
Con los planos de fabricación, cada serpentín se cortó, dimensionó, emplantilló y soldó hasta formar el banco. El banco ducto N°6, de cerca de 13 toneladas y más de 1.000 uniones de soldadura, se certificó y en octubre de 2025 se izó con una grúa de 80 toneladas sobre un camión cama baja, para viajar con escolta hasta la fundición de Chuquicamata.
Servicio: Obras mecánicasLo que ejecutamos.
Cada punto sale de una obra real de LTF: la ficha de cada una está más abajo.
Recepción e inspección
Descarga y acopio del material en tránsito, inspección de tubos y colectores contra la orden de pedido y la especificación técnica, y liberación del área de calidad antes de fabricar.
Fabricación según planos
Corte, dimensionamiento, emplantillado y soldadura de cada serpentín, hasta completar bancos con más de 1.000 uniones de soldadura.
Certificación y despacho
Certificación de calidad del banco terminado, izaje con grúa de 80 toneladas, carga sobre camión cama baja y traslado con escolta a la fundición.
Las obras que lo respaldan.
Bancos de tubos de caldera para la fundición de Chuquicamata
Fabricación en la maestranza de Concón de bancos de tubos de caldera para el área de convección de la caldera de la fundición de Chuquicamata, desde la recepción e inspección de los tubos A192 hasta el despacho con escolta del banco ducto N°6.
Ver la ficha del proyecto
Bancos de caldera, paneles de pared y mantenimiento de calderas
Fabricación de bancos de convección y de radiación, paneles de pared y curvas para calderas de la División Chuquicamata, con su montaje, el mantenimiento del domo y las pruebas hidrostáticas y ensayos no destructivos de todos los sistemas. Dotación de 200 personas.
Ver la ficha del proyectoPreguntas frecuentes.
Respuestas con datos de las obras publicadas. Para su caso, escríbanos: respondemos dentro del día hábil.
Solicitar propuesta →¿Qué se fabrica en la maestranza de LTF en Concón?
Entre otros, los bancos de tubos de caldera para la fundición de Chuquicamata de Codelco, fabricados en 2025 desde la recepción de los tubos A192 hasta el despacho del banco ducto N°6.
¿Cuánto tomó fabricar el banco ducto N°6?
Cerca de seis a siete meses, entre la fabricación, la certificación de calidad y el despacho.
¿Cómo se despacha un equipo de 13 toneladas?
El banco ducto N°6 se izó con una grúa de 80 toneladas, se cargó sobre un camión cama baja y viajó con escolta hasta la fundición de Chuquicamata, donde reemplaza al banco existente en la caldera.
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