Bancos de caldera, paneles de pared y mantenimiento de calderas
Fabricación de bancos de convección y de radiación, paneles de pared y curvas para calderas de la División Chuquicamata, con su montaje, el mantenimiento del domo y las pruebas hidrostáticas y ensayos no destructivos de todos los sistemas. Dotación de 200 personas.
LTF fabricó los bancos de convección y de radiación y los paneles de pared de las calderas, junto con las curvas en frío y en caliente que forman los serpentines. En la maestranza, cada banco se arma tubo a tubo sobre su bastidor antes de viajar a faena.
En faena se montaron los colectores y las toberas de las zonas de radiación y de convección, y se hizo el mantenimiento del domo, con el cambio del demister que separa las gotas de agua del vapor, y el cambio de las válvulas de alivio. Cada sistema se cerró con prueba hidrostática y ensayos no destructivos: radiografía, partículas magnéticas, líquidos penetrantes e inspección visual. La obra reunió a 200 personas.
Alcance ejecutado.
Lo que LTF ejecutó en esta obra, partida por partida. La foto acompaña cada partida a medida que avanza.
- 01
Fabricación de bancos de convección y de radiación
En la maestranza, cada banco se arma tubo a tubo sobre su bastidor antes de viajar a faena.
- 02
Fabricación de paneles de pared
Junto con los bancos, los paneles de tubos hacen el intercambio con que la caldera recupera el calor de los gases metalúrgicos del proceso.
- 03
Fabricación de curvas en frío y en caliente
Las curvas en frío y en caliente son las que forman los serpentines de tubo.
- 04
Montaje de colectores y toberas en radiación y convección
En faena, con cuadrillas trabajando en el interior de la caldera, se montaron los colectores y las toberas de las zonas de radiación y de convección.
- 05
Mantenimiento del domo y cambio de demister
El demister es el elemento del domo que separa las gotas de agua del vapor. Se cambió como parte del mantenimiento del domo.
- 06
Cambio de válvulas de alivio
Las válvulas de alivio protegen a la caldera de un exceso de presión. Se cambiaron junto con el mantenimiento del domo.
- 07
Pruebas hidrostáticas y ensayos no destructivos (RX, PM, LP, VI) en todos los sistemas
Cada sistema se cerró con prueba hidrostática y con radiografía, partículas magnéticas, líquidos penetrantes e inspección visual: un tubo que falla en servicio detiene el equipo.
- 08
Dotación de 200 personas
La obra completa, de la fabricación en maestranza a las pruebas de cada sistema, reunió a 200 personas.
Registro de obra.
Fotografías tomadas en la faena. Toque cualquier imagen para verla completa, acercarla y recorrer las 14 del proyecto.
Fundición y central termoeléctrica, Chuquicamata. Fabricación en maestranza LTF.
Contexto de la faena
La caldera del Horno Flash de Chuquicamata recupera el calor de los gases metalúrgicos del proceso, y sus bancos y paneles de tubos son los que hacen ese intercambio. Desde 2020 la fundición registró un aumento de fallas por rotura de tubos de esa caldera, y en la mantención mayor de noviembre de 2022, de 135 días, se reemplazó cerca del 50% de su superficie de intercambio de calor, según informó Diario Financiero.
El área de caldera de la fundición recupera la totalidad del agua que utiliza en sus procesos, según informó Codelco en 2019. Por eso cada banco, panel y colector se entrega con su prueba hidrostática y sus ensayos no destructivos: un tubo que falla en servicio detiene el equipo.
LTF Montajes Industriales · +56 9 9431 6903 · [email protected] · ltfmontajes.cl
Sistema de enfriamiento del Horno Flash
Codelco, División Chuquicamata · Fundición Chuquicamata, Calama Ver la ficha
Índice de obras
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