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Obras en la fundición de Chuquicamata, del secador a la rueda de moldeo.
Diez obras para la División Chuquicamata de Codelco, en distintas etapas del proceso de la fundición: secador, Horno Flash, caldera, planta de ácido, ruedas de moldeo, grúas de la nave y líneas de oxígeno.
La mayor fundición de Codelco, obra por obra. Del secador que retira la humedad del concentrado a la rueda que moldea los ánodos, LTF ha trabajado en distintas etapas del proceso.
La fundición de Chuquicamata, en Calama, es la mayor de Codelco: hacia mediados de la década pasada tenía una capacidad de fusión de 1,4 millones de toneladas anuales, con un horno flash, dos convertidores Teniente y tres convertidores Peirce Smith. En ella LTF ha ejecutado diez obras publicadas para la División Chuquicamata.
El trabajo abarca etapas distintas del proceso: los coils del secador 6, que retiran la humedad del concentrado; el Horno Flash, con sus circuitos de enfriamiento y sus obras anexas; la caldera que recupera el calor de los gases; la planta de ácido, que convierte el anhídrido sulfuroso en ácido sulfúrico; las ruedas de moldeo 3 y 4, donde el cobre se solidifica en ánodos; y los rieles de las grúas y las líneas de oxígeno.
Servicio: Obras mecánicasLo que ejecutamos.
Cada punto sale de una obra real de LTF: la ficha de cada una está más abajo.
Horno Flash y caldera
Circuitos de enfriamiento con soldadura de plata y manifolds de acero 316L, una línea de enfriamiento de 18 pulgadas con cerca de 10.000 pulgadas diámetro, y bancos de tubos y paneles para la caldera.
Planta de ácido
Soldaduras en ZeCor-Z de 2 a 16 pulgadas, cambio de catalizadores, reparación de equipos de FRP y fabricación y montaje de piping en ZeCor y FRP.
Moldeo, secado y nave
Desmontaje y montaje de las ruedas de moldeo 3 y 4, cinco secciones de coils en superdúplex para el secador 6, cambio de rieles de las grúas y líneas de oxígeno de hasta 24 pulgadas.
Las obras que lo respaldan.
Sistema de enfriamiento del Horno Flash
Fabricación y montaje de los circuitos de enfriamiento del Horno Flash de Chuquicamata, con soldadura de plata, manifolds de alimentación en acero inoxidable 316L y líneas de 6, 8 y 10 pulgadas. Dotación de 200 personas en sistema de turnos.
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Enfriamiento del Horno Flash y de su caldera, línea de 18 pulgadas
Desmontaje de los circuitos antiguos y fabricación y montaje del nuevo sistema de piping de enfriamiento del Horno Flash y de su caldera, con una línea de 18 pulgadas y cerca de 10.000 pulgadas diámetro, soportes, pintura, bombas elevadoras y prueba hidrostática. Dotación de 250 trabajadores.
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Bancos de caldera, paneles de pared y mantenimiento de calderas
Fabricación de bancos de convección y de radiación, paneles de pared y curvas para calderas de la División Chuquicamata, con su montaje, el mantenimiento del domo y las pruebas hidrostáticas y ensayos no destructivos de todos los sistemas. Dotación de 200 personas.
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Soldaduras en ZeCor-Z y mantenimiento de la planta de ácido
Soldaduras en ZeCor-Z de 2 a 16 pulgadas, cambio de catalizadores, reparación de equipos de FRP y fabricación y montaje de piping en ZeCor y FRP en la planta de ácido de la fundición de Chuquicamata. Dotación de 150 personas en doble turno.
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Cambio de las ruedas de moldeo 3 y 4
Desmontaje y montaje completo de las ruedas de moldeo 3 y 4 de la fundición de Chuquicamata, desde los rayos, polines y cremalleras hasta el sistema hidráulico, el take off y las romanas, con su puesta en marcha y calibración. Dotación de 150 trabajadores en doble turno.
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Fabricación y mantenimiento de coils del secador 6
Fabricación de cinco secciones de coils en acero superdúplex para el secador 6 de la fundición de Chuquicamata, con su montaje, la reparación del manto del secador y el cambio del piping y las válvulas electroactuadas. Dotación de 140 personas en turnos.
Ver la ficha del proyectoPreguntas frecuentes.
Respuestas con datos de las obras publicadas. Para su caso, escríbanos: respondemos dentro del día hábil.
Solicitar propuesta →¿Qué obras ha hecho LTF en la fundición de Chuquicamata?
Diez obras publicadas: bancos de tubos de caldera; bancos, paneles y mantenimiento de calderas; sistema de enfriamiento del Horno Flash; enfriamiento del Horno Flash y de su caldera con una línea de 18 pulgadas; obras anexas del Horno Flash; cambio de las ruedas de moldeo 3 y 4; soldaduras en ZeCor-Z y mantenimiento de la planta de ácido; coils del secador 6; cambio de rieles de grúas; y líneas de oxígeno de 16, 20 y 24 pulgadas.
¿Con qué dotación trabaja LTF en la fundición?
Depende del contrato. Las obras publicadas se ejecutaron con dotaciones de entre 50 y cerca de 250 personas, en doble turno o en sistema de turnos: por ejemplo, 150 trabajadores en doble turno en el cambio de las ruedas de moldeo y cerca de 250 personas en doble turno en las obras anexas del Horno Flash.
¿Dónde se fabrican los equipos para la fundición?
En las maestranzas de LTF: los bancos de tubos de caldera de 2025 se fabricaron en la maestranza de Concón y los coils del secador 6, entre China y la maestranza de Calama.
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