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Obras en el Horno Flash, el corazón de la fundición.
Circuitos de enfriamiento, una línea de 18 pulgadas para el horno y su caldera, y el contrato de obras anexas: encerramientos de ollas, gases fugitivos, canalas y equipos VTI y VTF.
El Horno Flash trabaja con elementos refrigerados por agua. LTF fabricó y montó los circuitos que los alimentan. Y la línea de 18 pulgadas del sistema de enfriamiento del horno y de su caldera, con prueba hidrostática en cada circuito.
El Horno Flash es el corazón de la fundición de Chuquicamata, la mayor de Codelco. Trabaja con elementos refrigerados por agua que protegen su estructura del calor del proceso, y con una caldera que recupera el calor de los gases metalúrgicos.
LTF ha ejecutado tres obras en el horno: la fabricación y el montaje de sus circuitos de enfriamiento, con soldadura de plata y manifolds de acero inoxidable 316L; el nuevo sistema de piping de enfriamiento del horno y de su caldera, con una línea de 18 pulgadas y cerca de 10.000 pulgadas diámetro; y el contrato de obras anexas, con los encerramientos de las ollas, el piping de gases fugitivos, las canalas de cobre y el montaje de los equipos VTI y VTF.
Servicio: Piping y cañeríasLo que ejecutamos.
Cada punto sale de una obra real de LTF: la ficha de cada una está más abajo.
Circuitos de enfriamiento
Decenas de líneas de cobre, cada una con su válvula, unidas con soldadura de plata a manifolds de alimentación de acero 316L, con sistemas de 6, 8 y 10 pulgadas.
Línea de 18 pulgadas
Desmontaje de los circuitos antiguos, piping nuevo con cerca de 10.000 pulgadas diámetro, soportes, granallado y pintura, bombas elevadoras y prueba hidrostática de cada circuito.
Obras anexas
Encerramientos de ollas, piping de gases fugitivos con válvulas de chapaletas, canalas, filtros de manga, válvulas electroactuadas y equipos VTI y VTF.
Las obras que lo respaldan.
Sistema de enfriamiento del Horno Flash
Fabricación y montaje de los circuitos de enfriamiento del Horno Flash de Chuquicamata, con soldadura de plata, manifolds de alimentación en acero inoxidable 316L y líneas de 6, 8 y 10 pulgadas. Dotación de 200 personas en sistema de turnos.
Ver la ficha del proyecto
Enfriamiento del Horno Flash y de su caldera, línea de 18 pulgadas
Desmontaje de los circuitos antiguos y fabricación y montaje del nuevo sistema de piping de enfriamiento del Horno Flash y de su caldera, con una línea de 18 pulgadas y cerca de 10.000 pulgadas diámetro, soportes, pintura, bombas elevadoras y prueba hidrostática. Dotación de 250 trabajadores.
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Contrato de obras anexas del Horno Flash
Contrato de obras anexas al Horno Flash de Chuquicamata: encerramientos de las ollas, piping del sistema de gases fugitivos, canalas de cobre, filtros de manga, válvulas electroactuadas y montaje de los equipos VTI y VTF. Cerca de 250 personas en doble turno.
Ver la ficha del proyectoPreguntas frecuentes.
Respuestas con datos de las obras publicadas. Para su caso, escríbanos: respondemos dentro del día hábil.
Solicitar propuesta →¿Qué obras ha hecho LTF en el Horno Flash?
Tres, en la fundición de Chuquicamata: la fabricación y el montaje de los circuitos de enfriamiento del horno; el sistema de enfriamiento del horno y de su caldera, con una línea de 18 pulgadas; y el contrato de obras anexas del Horno Flash.
¿Qué son las pulgadas diámetro?
Es la unidad con que se mide el trabajo de soldadura en piping: la suma de los diámetros de cada unión soldada. La línea de enfriamiento del Horno Flash y de su caldera alcanzó cerca de 10.000 pulgadas diámetro.
¿Con qué dotación se ejecutaron?
Los circuitos de enfriamiento, con 200 personas en sistema de turnos; la línea de 18 pulgadas, con 250 trabajadores en sistema de turnos; y las obras anexas, con cerca de 250 personas en doble turno.
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