- Inicio
- Soluciones
- Piping de enfriamiento industrial
Piping de enfriamiento para hornos y calderas.
Dos sistemas de enfriamiento para el Horno Flash de Chuquicamata: los circuitos de cobre de los elementos refrigerados y la línea de 18 pulgadas del horno y de su caldera.
Cerca de 10.000 pulgadas diámetro para mantener en servicio un horno y su caldera. Y decenas de circuitos de cobre para los elementos refrigerados del Horno Flash.
Un horno de fusión y su caldera dependen de su circuito de agua. En el Horno Flash de Chuquicamata, los elementos refrigerados por agua protegen la estructura del horno del calor del proceso, y el circuito de la caldera es el que la mantiene en servicio.
LTF fabricó y montó los circuitos de enfriamiento del horno, decenas de líneas de cobre unidas con soldadura de plata a manifolds de acero 316L, con 200 personas en turnos. En otra obra desmontó los circuitos antiguos y fabricó y montó el nuevo sistema de enfriamiento del horno y de su caldera, con una línea de 18 pulgadas, cerca de 10.000 pulgadas diámetro, soportes, bombas elevadoras y prueba hidrostática de cada circuito, con 250 trabajadores.
Servicio: Piping y cañeríasLo que ejecutamos.
Cada punto sale de una obra real de LTF: la ficha de cada una está más abajo.
Circuitos de cobre
Líneas de cobre con su válvula, unidas con soldadura de plata a manifolds de alimentación de acero inoxidable 316L.
Línea de 18 pulgadas
Piping en diferentes diámetros, sistema de soportes, granallado y pintura de los circuitos y montaje de bombas elevadoras.
Prueba de cada circuito
Cada circuito de la línea de enfriamiento del horno y de su caldera se entregó con su prueba hidrostática.
Las obras que lo respaldan.
Enfriamiento del Horno Flash y de su caldera, línea de 18 pulgadas
Desmontaje de los circuitos antiguos y fabricación y montaje del nuevo sistema de piping de enfriamiento del Horno Flash y de su caldera, con una línea de 18 pulgadas y cerca de 10.000 pulgadas diámetro, soportes, pintura, bombas elevadoras y prueba hidrostática. Dotación de 250 trabajadores.
Ver la ficha del proyecto
Sistema de enfriamiento del Horno Flash
Fabricación y montaje de los circuitos de enfriamiento del Horno Flash de Chuquicamata, con soldadura de plata, manifolds de alimentación en acero inoxidable 316L y líneas de 6, 8 y 10 pulgadas. Dotación de 200 personas en sistema de turnos.
Ver la ficha del proyectoPreguntas frecuentes.
Respuestas con datos de las obras publicadas. Para su caso, escríbanos: respondemos dentro del día hábil.
Solicitar propuesta →¿Qué incluyó la línea de enfriamiento de 18 pulgadas?
El desmontaje de los circuitos antiguos, la fabricación y el montaje del piping en diferentes diámetros, con cerca de 10.000 pulgadas diámetro, los soportes, el granallado y la pintura, las bombas elevadoras y la prueba hidrostática de cada circuito.
¿Cómo se unieron los circuitos de cobre?
Con soldadura de plata, conectados a manifolds de alimentación de acero inoxidable 316L.
¿Qué dotación tuvieron estas obras?
La línea de 18 pulgadas, 250 trabajadores en sistema de turnos; los circuitos de enfriamiento, 200 personas en sistema de turnos.
Soluciones relacionadas
Servicios
Procesos y equipos
Los equipos y sistemas de planta que LTF ha fabricado, montado y mantenido.
Todas las solucionesHablemos de su próximo proyecto.
Cuéntenos el alcance, la faena y los plazos. Le respondemos dentro del día hábil con una propuesta.